一场对接会，六个硬科技项目路演，数十位企业家、投资家与科学家面对面。6月23日，浙江省产学研合作促进会（以下简称“浙促会”）“五走进”系列活动如约走进浙江大学衢州研究院。
浙江大学衢州研究院代表：
中国工程院院士、浙江大学衢州研究院院长任其龙
党委书记朱原
浙江大学求是特聘教授李伯耿
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衢州市代表：
市招商投资促进中心党组书记、主任徐俊
市科技局党委委员、副局长毕四东
市经信局未来产业处处长钟剑军
市科学技术协会副主席许大星
农行公司业务部总经理 严丽红
农行公司营业部总经理杨欣谕
浙促会代表：
浙促会会长、浙江大学党委原常务副书记陈子辰
浙江新和成股份有限公司（002001）副董事长、总裁胡柏剡
浙江正凯集团有限公司联席总裁、杭州澄凯私募基金管理有限公司董事长（万凯新材301216）朱国洋
安邦护卫集团股份有限公司（603373）原党委书记、董事长吴高峻
浙江华亿工程设计股份有限公司总经理吴荔荔
浙江晟店溪谷科技发展有限公司董事长王涌
浙促会常务副会长周滨
执行副会长兼秘书长潘强龙
如山资本总经理丁世平
监事长、浙江大学经济学院教授、浙江大学证券与期货研究所所长蒋岳祥
普华资本合伙人胡玲莉等出席活动。
从杭州出发，高铁一小时，便到了这座“四省边际”之城。在这里，“五链”融合——人才链、创新链、产业链、资金链、服务链，正从理念走向实践，在衢州这片土地上发生着化学反应。
衢州，依化工而兴。从巨化集团到中国氟硅之都，这座浙西城市在化工领域积淀深厚。“五链融合”的实践，正推动传统化工向高端新材料产业延链升级。
走进浙大衢州研究院中试平台实训基地，这里已建成10余座甲类标准中试车间。作为科技成果从实验室走向产业化的“必经一站”，平台探索了“政府出资、研究院主导、市场化运作”的运营模式，推行简化审批新机制，已服务全国16个省份超500家企业，推动产业化落地13项，预计可拉动超37亿元产业投资。
常山港院区，展厅里“8+1+1”全链条科研布局成果一一陈列，从氟硅材料到高端化学品，从特种聚合物到生物基化学品，脉络清晰可辨。这个由浙江大学和衢州市联合共建的高能级科创平台，现有全职博士157人，2025年入选首批国家级制造业中试平台，已获批国家级科研项目114项、培育孵化企业20余家。
中国工程院院士、浙江大学衢州研究院院长任其龙说：“能包容我这么干，很不容易。压力大，出了问题是我的事情，反而不会乱来。”这番坦言背后，是衢州在科技创新体制机制改革上敢于放权与充分信任。正是这种氛围，让科研成果敢于在此“从书架走上货架”。
浙江大学衢州研究院生物医药研究所副所长，研究员洪龙城在介绍研究院产学研情况时表示，研究院已与企业开展合作项目380余项，获授权专利200余件，并着力构建多元化成果转化路径，以更大力度推动科研成果从实验室走向市场。
衢州市招商投资促进中心党组书记、主任徐俊介绍，衢州已构建起“五链融合”的产业生态：新材料产业拥有全国唯一的中国电子化学品材料基地，新能源电池、智能光伏、集成电路等产业加速崛起。衢州依托“产业基金+国企投资基金+并购母基金”三大母基金，构建了覆盖全生命周期、全产业链的“3+N”基金矩阵，基金集群规模达1200亿元。
传统橡胶加工能耗高、附加值低，而遥爪型液体橡胶售价达3-10万元/吨，是传统橡胶的3-6倍，广泛应用于火箭推进剂粘合剂、耐高寒弹性体及工程塑料增韧等高端领域。
团队首创氧化-裂解法，突破自由基聚合的品种少、官能度不均等缺陷，实现分子量与端基精准可控。三大创新：1.可溶聚直接制备，省去高能耗后处理；2.环氧化动态交联提升SBS性能；3.侧环氧基端醛基橡胶显著增韧环氧树脂。产业化成果：小试产品已送样巴斯夫等5家单位，反馈良好；中试完成多款产品；获6项发明专利及浙江省“尖兵领雁”项目支持。具备量产条件。高端材料国产替代
浙江大学教授张才亮
高黏度尼龙6在工程塑料、薄膜等高端领域年增速超20%，但国内长期依赖进口（2025年进口17.5万吨），被巴斯夫等外企垄断。
团队创新开发反应挤出超短流程工艺，200-240°C、<20分钟直接制得高黏产品，较传统水解开环工艺省去增黏工序、能耗降低约50%，分子量可调范围宽，聚合改性一体化。中试已完成（1000吨/年装置），产品性能对标BASF B33，部分指标更优。团队拥有反应器设计核心技术秘密，具备万吨级工艺包输出能力。万吨产线总投资8000万元，建设期8-12个月，预计年产值1.8亿元，年毛利4000万元，投资回收期≤3年。三废近零排放，绿色环保。进口替代的绿色高效技术
有机碱催化高折光指数硅油和硅树脂制备关键技术及产业化
高折光硅氧烷是Mini-LED封装、光通信、车载光耦的核心材料，全球市场2025年约22亿美元，年增8.5%。高端市场被陶氏、信越、瓦克垄断，自给率不足30%，进口价高达50-80万元/吨。
团队自主开发有机碱催化体系，突破国外专利壁垒，已实现公斤级稳定合成，核心指标达国际水平：折射率>1.55，金属离子<5 ppm，150℃黄变ΔYI<5。催化剂已百公斤级产业化，获多项发明专利。运营模式创新：拟设“专精特新”科技公司，研发持有IP，大宗OEM生产，技术授权并行。项目实施后可将高端材料采购成本降低30%以上，间接带动相关产业新增产值超50亿元。高端光电封装国产替代
生物基化学品研究所研究员崔燕冉
全球航空业碳减排刚性需求下，欧盟ReFuel EU强制2030年SAF添加比例达6%、2050年达70%，市场确定性极强。HEFA路径受废弃油脂原料限制（年可用量仅340万吨），而AtJ（醇制航油） 原料来源超10亿吨/年，是中长期唯一具备大规模替代能力的路线。
团队深耕AtJ技术十余年，核心ZJU-AlcoJet技术已三次成功国际商业化转让（Prometheus、Gevo、Vertimass）。创新醇-CO₂协同转化，实现全球唯一负碳SAF技术（减碳>100%），原料利用率大幅提升，生产成本接近传统航油，远低于HEFA路径。产业化进度：国内与首钢朗泽推进万吨级装置，国际与越南石油、巴西国家石油达成合作，作为唯一中方代表参与中巴峰会。航空碳减的确定性赛道
二维半导体材料宏量制备及分子级功能聚合物材料产业化
特种聚合物研究所特聘研究员王德良
聚合物万亿级产业传统功能升级已近边界，助剂叠加导致配方复杂、成本高企。二维材料（单层<1nm，比表面积提升2-3个数量级）可实现微量添加、多功能协同，但长期受困于“实验室能做、工业做不出来”。
团队突破两大核心平台：1.限域合成规模化制备，单层率>98%，已建成1-2吨/年小试产线，储备8-12种材料；2.分子级自分散技术，1kg材料功能化2-10吨聚合物，添加仅0.01%-0.05%，已适配PET/PA/PE/PEEK等多体系。纺织品完成连续工业试纺，抗菌（300次水洗3A级）、抗紫外线（UPF>2000）等指标领先；工程塑料PEEK耐磨、PA高强丝完成样品验证。孵化公司2024年成立，获南孔精英B类、省未来产业培育，完成近千万天使轮融资，已合作盛虹、恒逸、lululemon、中国石化等头部企业。聚合物助剂的下一代平台技术
浙江大学求是特聘教授范杰
乙烯是石化之母，但生产高度依赖石油。天然气中90%为甲烷，因分子极稳定，至今无高效直接利用途径，全球每年数亿吨甲烷被直接燃烧或低效转化。
团队13年攻关，独创自由基偶联催化剂，将甲烷活化的甲基自由基“捕获”至催化剂表面，实现高选择性1+1=2偶联制乙烯，彻底颠覆传统不可控的气相自由基反应路径。核心指标：C₂收率46%，较文献最佳值提高一倍；产物中80-90%转化为乙烯和可用烃类，CO₂副产物压至5%以下。实验室估算乙烯成本比石化路线便宜25%，全球首个有经济性的甲烷直接制乙烯路线。100小时稳定性验证初步可行。自2013年起获壳牌持续支持。若产业化，将重塑乙烯原料格局——从石油转向廉价天然气，兼具降本与减碳双重优势。颠覆石油路线的天然气化工新范式
随后的项目对接环节，企业家直言需求、投资家坦诚建言、科学家现场回应，三方在观点交融中达成了多项合作共识。
习近平总书记深刻指出，要推动科技创新与产业创新深度融合。这既是国家战略的明确要求，也是新阶段经济高质量发展的核心动能所在。来到浙江大学衢州研究院，深切感受到任其龙院士团队在省、市党委政府有力支持下，所展现出的开拓魄力和务实精神。本次路演项目，既体现了浙大在原始创新与关键技术攻关上的深厚积累，也生动展示了科技成果走出实验室、迈向产业化的广阔前景。浙大始终坚持开放办学，主动走进企业、贴近市场，在产业一线找课题、在实践当中验真知。当前，浙大正朝着“牢记嘱托、奋进前列”的目标砥砺前行。既要产出高水平、引领性的原创成果，更要努力形成可转化、可落地的新质生产力。习近平总书记强调，毫不动摇巩固和发展公有制经济，毫不动摇鼓励、支持、引导非公有制经济发展。浙江民营经济贡献巨大。在座企业家敢为人先、勇立潮头的精神，也是高校进一步推进科教融汇、产教融合的学习榜样。高校与企业并非各走各路，而应在互动中长期合作、协同共进、相互成就，推动科技创新和产业创新深度融合，促进国家和区域经济高质量发展。当科学家遇见企业家，技术就有了方向；当资本遇见中试平台，转化就有了通道；当政府敢为、研究院敢闯、企业敢投，“五链”融合就不再是纸面上的概念，而是实实在在的创新生态。
浙促会“五走进”系列活动，正是推动这种“相遇”的桥梁：走进高校和科研院所挖掘科技成果，走进标杆企业和上市公司调研优秀经验，走进专业委员会寻找产业优势，走进乡村服务三农，走进地方探索合作新模式。
一场场双向奔赴，还在继续……
